青白江区预计1-10月完成规模以上工业产值409亿元
 

　　8月28日，位于四川省成都市青白江工业集中发展区的巨石集团成都有限公司年产5万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（CD101-5）正式点火运行。这是目前行业中技术含量最高、智能化程度最强的生产线，为该区“国家高性能纤维高新技术产业化基地”再添强劲生力军。
 

　　巨石集团仅仅是青白江区众多新型工业化项目中的一个。今年1-9月，该区规模以上工业增加值同比增长4.4%，完成工业投资75.02亿元，技改投资上报70.36亿元，江河幕墙、瑞锦汽车板等一大批战略性新兴产业项目已竣工投运，为全区经济稳增长、促转型奠定了坚实基础。
 

　　新型工业引领

　　不断技改 巨石生产全程自动化
 

　　走进巨石集团全新的5万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，偌大的厂房机器轰鸣，400余台拉丝机满负荷运行，整个车间却只有不到10个工人。
 

　　“从原料石英砂到产品完成包装装车，这条生产线完全是全封闭自动化运行。”工厂技术人员带记者参观了生产线。6个巨大的原料塔，通过输送管道将配好的原材料送入投料器；进入高温熔炉后，通过拉丝机拉成最细8微米的玻璃纤维丝；进入检装车间后，数台巨大的机器臂将玻纤卷准确地抓送到检测人员桌上；检测好的纱团也不再需要人工识别，传送带上的机位可自动细分出品种、规格；所有流程完成后，还可通过自动化包装系统完成包装并送入自动化立体仓库。
 

　　“这条生产线集世界众多先进技术于一身，不仅进一步提高了生产效率，还降低了能耗和生产成本。”据介绍，2004年巨石建厂之初，两条生产线上最高时需要人工2000多人，通过不断技改，目前4条生产线仅有员工1400人。目前公司已成功研发出废丝粉磨回用技术、矿渣回收利用技术、纯氧燃烧技术等，下一步还将继续改造原有生产线，积极开发应用于风力发电叶片、高压管道等新兴领域的高性能复合材料产品；并投资8.8亿元实施年产14万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线的技术改造项目，建成后将新增9万吨无碱玻璃纤维产品，每年可新增销售收入4.9亿元，新增利润1.5亿元，新增税收0.6亿元。
 

　　传统企业求变

　　转型升级 攀钢变身钢材产业园
 

　　园区仓库中各处都装配有摄像头，“这不是简单的监控设备，而是信息化系统的组成部分之一。”据工业园货运主管郭庆巍介绍，这里一共设置了43个高清旋转摄像头，可以精确识别每卷钢材上的卷号和条码。
 

　　达海产业园是攀钢集团转型升级的非钢产业项目。项目预计总投资40亿元，利用企业6条铁路专用线和雄厚的钢材生产加工基础，包括钢材粗加工和深加工、钢材原卷及钢材加工产品成品仓储、园区产品配送体系、供应链融资服务信息化平台、电子商务平台、园区总部办公基地及相关服务配套建设等。其中一期钢材加工配送中心项目占地面积150亩，投资3.45亿元，目前已与全国18家钢铁企业形成了稳定的合作关系，入园客户已有150家，仓储月吞吐量可达15万吨，加工量12.7万吨，已成为西南地区吞吐量最大、智能化程度最高的钢铁产业园。
 

　　不仅是攀成钢，作为老工业基地，青白江区正在积极推动传统企业转型升级。通过淘汰落后产能闲置的厂房和设备，创新开展二次招商；并鼓励现有企业以增资扩股、以企引企、退二进三、退低进高等方式，进一步发展产业集群园区。从去年年初到现在，二次招商签约128家，总投资6.9亿元，引进了四川博盈宝沣重工机械有限公司、四川宇康供水设备有限公司等新型工业化项目，合作厂房172742.16平方米，合作办公室3632.7平方米，解决岗位1090个，预计达产后将实现年产值约26亿元，利税约7000万元，为全区工业经济提供了持续增长的动能。
 

　　今年1-9月，青白江区规模以上工业增加值同比增长4.4%，完成规上工业产值360.2亿元，完成工业投资75.02亿元，预计1-10月完成规模以上工业产值409亿元。